پروژه گندله سازی سه چاهون

شرکت نظارت به عنوان بازوی فنی و اجرایی کارفرما عمل می‌کند تا اطمینان حاصل شود که پیمانکار بهره‌بردار، کارخانه گندله‌سازی را طبق استانداردها و شاخص‌های کلیدی عملکرد اداره می‌کند. حوزه های نظارت بر بهره برداری گندله سازی را می توان به بخشهای زیر تقسیم کرد:

۱. نظارت بر فرآیند و تولید (Process Supervision)

• پایش شاخص‌های عملیاتی: نظارت مستمر بر پارامترهای کلیدی کوره پخت (Induration Machine) شامل پروفیل دمایی و فشار، دیسک‌های گندله‌سازی و سرعت تراولینگ.
• بهینه‌سازی مصرف انرژی: نظارت بر میزان مصرف گاز و برق به ازای هر تن تولید و اطمینان از رعایت استانداردهای مصرف توسط پیمانکار.
• تأیید گزارش‌های تولید: بررسی و تأیید آمار روزانه، هفتگی و ماهیانه تولید که توسط پیمانکار ارائه می‌شود (تطبیق تناژ ورودی سنگ‌آهن با محصول خروجی).
• برگزاری جلسات روزانه تولید و تعمیرات و ارائه پیشنهادات کاربردی در راستای ارتقاء کیفیت و کمیت تولید.

۲. نظارت بر کنترل کیفیت و آزمایشگاه (Quality Control Oversight)

• تطابق محصول با استاندارد: نظارت بر انجام آزمایش‌های فیزیکی و شیمیایی گندله (تست استحکام CCS، تست سایش Tumbler، تست متالورژیکی RDI/RI و آنالیز شیمیایی).
• کالیبراسیون و دقت آزمایشگاهی: نظارت بر کالیبره بودن تجهیزات آزمایشگاهی تحت اختیار پیمانکار و صحت‌سنجی متدولوژی آزمایش‌ها.
• مدیریت مواد اولیه: نظارت بر کیفیت کنسانتره ورودی، بنتونیت و سایر افزودنی‌ها و بررسی تأثیر آن‌ها بر کیفیت محصول نهایی.

۳. نظارت بر نگهداری و تعمیرات (Maintenance Supervision)

• پایش نت (Maintenance Planning): بررسی و تأیید برنامه‌های نت پیشگیرانه (PM) و نت پیش‌بینانه (Pd.M) و نظارت بر پایش وضعیت تجهیزات بر اساس برنامه از پیش تعیین شده و ارائه شده توسط پیمانکار.
• نظارت بر توقفات (Downtime Management): تحلیل علل توقفات ناخواسته (Breakdowns) و نظارت بر سرعت و کیفیت تعمیرات برای بازگشت به خط تولید.
• مدیریت انبار قطعات یدکی: نظارت بر لیست قطعات یدکی استراتژیک و اطمینان از اینکه پیمانکار موجودی انبار را در سطح ایمن نگه می‌دارد.
• پیگیری و نظارت بر اجرای آنالیز روغن تجهیزات بر اساس دوره تناوب تعیین شده
• پیاده سازی و اجرای فرایند نگهداری و تعمیرات مبتنی بر قابلیت اطمینان (RCM)
• آنالیز خرابی تجهیزات بر اساس مدل RCFA

۴. نظارت بر ایمنی، بهداشت و محیط زیست (HSE Supervision)

• ایمنی کوره و نوارنقاله: نظارت بر اجرای دستورالعمل‌های ایمنی در نقاط پرخطر (تجهیزات دوار، دمای بالا و نشت گاز).
• کنترل آلایندگی: نظارت بر عملکرد سیستم‌های غبارگیر (Electrostatic Precipitators/Bag Filters) جهت اطمینان از عدم خروج غبار بیش از حد مجاز محیط زیست.

۵. مدیریت قرارداد و امور بازرگانی (Contract Administration)

• تأیید صورت وضعیت‌ها: بررسی عملکرد پیمانکار بر اساس KPIهای قراردادی و تأیید یا جریمه صورت‌وضعیت‌های مالی جهت پرداخت توسط کارفرما.
• مدیریت ریسک و ادعا (Claims): بررسی ادعاهای پیمانکار در خصوص تغییرات در کیفیت مواد اولیه یا نوسانات انرژی و ارائه راهکار کارشناسی به کارفرما.
• گزارش‌دهی مدیریتی: تهیه گزارش‌های داشبوردی برای کارفرما جهت شفاف‌سازی وضعیت سلامت کارخانه (Plant Health) و بهره‌وری.
• تهیه شرح خدمات و بررسی اسناد فنی مناقصات و شرکت در جلسات بررسی استعلامات و تعیین برنده استعلامات

6. مهندسی معکوس تجهیزات (Reverse Engineering)

در این بخش، کلیه قطعات و تجهیزات کارخانه که مستهلک شده‌اند یا دسترسی به سازنده خارجی آن‌ها میسر نیست بازآفرینی می شود که شامل مراحل زیر است:

• برداشت میدانی و اسکن ابعادی: اندازه‌برداری دقیق قطعات (با استفاده از ابزارهای دقیق) بدون داشتن نقشه‌های اولیه.
• آنالیز متالورژیکی و مکانیکی: تعیین دقیق جنس مواد (Material Selection)، سختی‌سنجی و بررسی عملیات حرارتی انجام شده روی قطعه اصلی.
• تولید نقشه‌های ساخت (Fabrication Drawings): تهیه نقشه‌های اجرایی دو‌بعدی و سه‌بعدی با تلرانس‌گذاری‌های دقیق جهت ساخت در داخل کشور.
• تأیید نمونه اولیه (Prototype Validation): نظارت بر ساخت اولین نمونه و تست عملکردی آن در خط تولید گندله‌سازی جهت اطمینان از کارکرد مشابه با قطعه اصلی.

7. مدیریت کدینگ و نظام سفارش گذاری

در ساختار نظارتی، مدیریت کدینگ و سیستم سفارشات (Coding & Procurement Management) پل ارتباطی بین واحد مهندسی، انبار و تدارکات است. هدف این واحد، یکپارچه‌سازی اطلاعات برای جلوگیری از خرید اشتباه، تکراری و انبارش بیش از حد (Overstock) است که شامل موارد زیر می شود:

• ایجاد و اصلاح ساختار کدینگ (Master Data): تعریف و استانداردسازی کد کالا (MESC, NATO, یا سیستم‌های داخلی) برای تمامی قطعات یدکی و مصرفی بر اساس نقشه‌های فنی؛ به گونه‌ای که هر قطعه دارای یک شناسنامه و کد منحصربه‌فرد باشد.
• بررسی و تأیید درخواست‌های خرید (PR): کنترل فنی درخواست‌های ارسالی از سوی واحد بهره‌برداری یا تعمیرات؛ جهت اطمینان از صحت مشخصات فنی، تعداد مورد نیاز و انطباق با موجودی انبار قبل از اقدام به خرید.
• تعیین نقاط سفارش و موجودی ایمنی (Min/Max): تحلیل نرخ مصرف قطعات (به‌ویژه قطعات پرمصرف مثل زنجیر کوره، نازل‌ها و گریت‌بارها) و تعیین حداقل و حداکثر موجودی برای جلوگیری از توقف خط تولید به دلیل نبود قطعه.
• ارزیابی فنی پیشنهادات (TBE): بررسی فنی پیشنهادات دریافتی از تأمین‌کنندگان و سازندگان مختلف (Technical Bid Evaluation) و انتخاب گزینه‌ای که بهترین تطابق را با الزامات پروسس و استانداردهای کارخانه دارد.
• ردیابی سفارشات و مدیریت زنجیره تأمین: نظارت بر زمان‌بندی تحویل کالا (Expediting) و اطمینان از اینکه قطعات استراتژیک در زمان‌های حساس (مانند توقفات سالیانه یا Overhaul) در محل کارخانه حاضر باشند.

8. تدوین شناسنامه فنی تجهیزات (Technical Data Sheet & Documentation)

            هدف از این بخش، ایجاد یک بانک اطلاعاتی جامع برای تمامی دارایی‌های فیزیکی کارخانه جهت مدیریت بهترِ تعمیرات و انبارداری است:

• گردآوری اسناد فنی: تجمیع تمامی کاتالوگ‌ها، نقشه‌های انفجاری (Exploded Views) و لیست قطعات یدکی (Spare Parts List).
• تدوین دستورالعمل‌های اختصاصی: نگارش دفترچه‌های راهنمای کاربری (Operation)، روانکاری (Lubrication) و تعمیرات اساسی (Overhaul).
• ثبت سوابق فنی: ایجاد درگاهی برای ثبت تاریخچه تغییرات، تعمیرات و بهینه‌سازی‌های انجام شده روی هر تجهیز در طول عمر عملیاتی آن.

9. نظارت بر کنترل کیفیت قطعات و تجهیزات (Parts QC Oversight)

واحد کنترل کیفیت (QC) قطعات و تجهیزات در پروژه‌های نظارتی، نقش «دروازه‌بان» را ایفا می‌کند تا اطمینان حاصل شود قطعات ساخته‌شده یا خریداری‌شده توسط پیمانکار یا کارفرما، دقیقاً مطابق با استانداردهای مهندسی و نقشه‌های ساخت هستند.

در ادامه، شرح وظایف خلاصه این واحد آورده شده است:

• بازرسی ابعادی و انطباق با نقشه: بررسی دقیق ابعاد، تلرانس‌ها و صافی سطح قطعات ساخته‌شده (به‌ویژه قطعات مهندسی معکوس شده) و تطبیق آن‌ها با نقشه‌های اجرایی و شناسنامه‌های فنی.
• نظارت بر تست‌های غیرمخرب (NDT): حضور و نظارت بر انجام تست‌های جوش و بدنه شامل تست نفوذ (PT)، ذرات مغناطیسی (MT)، التراسونیک (UT) یا رادیوگرافی (RT) برای اطمینان از عدم وجود عیوب داخلی در قطعات سنگین کوره و سازه‌ها.
• تأیید آنالیز متریال (PMI): بررسی گواهینامه‌های مواد (Mill Test Certificates) و در صورت نیاز، انجام تست کوانتومتری برای اطمینان از تطابق جنس قطعه (آلیاژهای مقاوم به حرارت، ضدسایش و …) با شرایط سختِ فرآیند گندله‌سازی.
• نظارت بر پوشش و بسته‌بندی: کنترل کیفیت رنگ‌آمیزی، گالوانیزه یا پوشش‌های حفاظتی و همچنین اطمینان از بسته‌بندی مناسب جهت جلوگیری از آسیب‌دیدگی قطعات حساس در هنگام حمل‌ونقل و انبارش.
• صدور مجوز ورود به کارخانه (Release Note): بررسی نهایی مستندات کیفی و صدور تأییدیه نهایی جهت اجازه نصب قطعه بر روی خط تولید، به منظور جلوگیری از توقفات ناخواسته ناشی از نصب قطعات معیوب.

10. نظارت بر واحد نسوز (Refractory & Lining Oversight)

واحد نسوز (Refractory) در کارخانه گندله‌سازی، به دلیل دمای بالای کوره پخت (Induration Machine) و تنش‌های حرارتی شدید، یکی از حیاتی‌ترین بخش‌های نظارتی است. کوچکترین نقص در این واحد می‌تواند منجر به توقف کامل تولید و آسیب‌های سنگین به بدنه کوره شود. در ادامه، شرح وظایف خلاصه واحد نظارت بر نسوز آورده شده است:

• پایش وضعیت سلامت آستر نسوز (Condition Monitoring): بازرسی‌های دوره‌ای از وضعیت آجرها و جرم‌های نسوز در مناطق حساس (مانند سقف کوره، دیواره‌ها و هودها) جهت شناسایی نقاط بحرانی، ترک‌خوردگی‌ها و ریزش‌های احتمالی.
• نظارت بر کیفیت مواد نسوز: کنترل کیفی مواد ورودی (آجرها، جرم‌های ریختنی، پتوهای نسوز و ملات‌ها) و تطابق آن‌ها با استانداردهای تحمل دمایی و مقاومت در برابر شوک‌های حرارتی.
• نظارت بر عملیات نصب و اجرا: نظارت دقیق بر نحوه چیدمان آجرها، نصب انکرها (Anchors) و اجرای جرم‌ریزی توسط پیمانکار، جهت اطمینان از رعایت درزهای انبساطی و استحکام سازه‌ای نسوز.
• مدیریت برنامه گرمایش (Dry-out/Heating-up Curve): نظارت بر اجرای دقیق منحنی حرارتی پس از تعمیرات نسوز؛ جهت جلوگیری از خروج سریع رطوبت و ایجاد انفجار یا ترک در لایه‌های جدید نسوز.
• تحلیل علل تخریب (Failure Analysis): بررسی دلایل تخریب زودهنگام نسوز (ناشی از عوامل شیمیایی، مکانیکی یا حرارتی) و ارائه پیشنهاد برای تغییر نوع متریال یا روش نصب جهت افزایش عمر عملیاتی (Campaign Life) کوره.

10. آموزش

• همکاری با واحد آموزش سنگ آهن مرکزی و معرفی استاد از بدنه شرکت در حوزه های تخصصی مختلف
• پرورش نیروهای بومی در حوزه های تخصصی مختلف